勠力同心攻难关，实干争先创佳绩。2026年上半年，张浦热轧厂紧扣 “提质、降耗、增效” 攻坚主线，全体干部职工凝心聚力、扎根生产一线，同步推进热轧、退洗两条产线专项提升。通过设备技改、工艺优化、精细化管理深挖产能潜力，能耗、质量、产能等核心指标均实现大幅提升，交出高质量发展亮眼答卷。
跨岗协同破难题，质量提升迈台阶
质量是企业的生命线。线状辊印问题曾是长期困扰产线稳定运行的一块“硬骨头”，为彻底攻克这一质量顽疾，热轧厂打破岗位壁垒，抽调设备、电气、工艺、操作各条线骨干组建联合攻关小组，大家轮班值守、扎根产线，从设备精度、电气程序到轧制模型、温控参数，逐一排查、逐项调试。经过反复试验和持续优化，这一长期存在的质量缺陷终于得到有效管控，薄板订单交付率、综合成材率、轧辊使用寿命实现同步提升，彻底打通了影响高产稳产的关键堵点，薄板交付能力实现全面升级。
绿色降本见实效，精细管控出实绩
降本增效是企业发展的永恒主题。热轧厂从生产全流程入手，紧盯加热炉运行、酸洗工序等关键耗能环节，一线职工全员参与、全程管控，配合加热炉技改项目同步优化轧制工艺，把节能降耗的要求落实到每一个岗位、每一道工序。6月份，吨钢燃料消耗环比下降14.45%，吨钢电耗环比下降19.67%；酸洗酸污泥单位成本环比降低49.23%，退洗酸洗水单耗更是大幅压降81.03%。人人肩上有指标、个个心中算成本，全员合力推动绿色制造理念在产线落地生根、开花结果。
技改赋能促生产，产能纪录频刷新
技术改造是提升产线效能的关键一招。上半年退洗产线自动化升级项目推进期间，维修、操作、技术人员不分昼夜、并肩作战，加班加点赶进度，顺利完成入口焊机单枪改双枪、出口单卷自动穿带两大核心改造。升级后，焊接时长大幅缩短，薄板低速生产难题迎刃而解，工序等待损耗明显减少，生产线连续作业能力实现质的飞跃。汗水浇灌收获，实干成就佳绩，6月份，2#HAPL机组总产量一举突破历史峰值；6月15日，机组单日产能再创新高。
下一步，热轧厂将始终保持攻坚劲头不松、实干力度不减，持续巩固降本、提质、增产的阶段性成果，聚焦产线薄弱环节精准发力，不断优化管理机制和工艺水平，健全完善长效管控体系，以更加昂扬的斗志、更加务实的作风，全力以赴冲刺全年生产经营目标，为公司高质量发展贡献力量。