| 制钢工厂
制钢工厂成立于2005年4月1日，工厂建设于2004年12月28日正式开工，2006年7月17日建成竣工并一次试产成功。工程投资总额为2.12亿美元，设计生产能力不锈钢粗钢60万吨/年。
制钢工厂作为不锈钢一贯制制铁所的龙头工厂，主要设备包括140ton电炉一座、150tonAOD精炼炉一座、钢包处理站、以及直结晶器板坯连铸机一台。主体设备全部由西门子奥钢联Siemens-VAI设计，采用德国、日本等进口国际最先进设备，由奥钢联VAI和浦项设备工程服务公司PEZ共同提供。主要工艺流程包括：合金及副原料处理系统用于电炉废钢冶炼和精炼炉原料输送；超高功率电炉利用3组电极棒熔炼废钢及合金并通过吹氧、喷碳等工艺冶炼出一定成分和温度的熔汤；AOD精炼炉则将电炉熔化的熔汤通过吹入一定比例的氧气/惰性气体来脱碳、去杂质、调整成分，来冶炼出成分合格、温度合适的熔钢；该熔钢在浇铸前经过吹氩搅拌，对成分进行微细调整，并且保证合适的浇铸温度后送往连铸大包台；连铸机将合格的钢水通过中间包、结晶器、水冷段后浇铸出厚200mm、宽700~1400mm的不锈钢板坯。
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